濕法膠體磨的特點 更穩(wěn)定采用優(yōu)化設計理念，將的技術(shù)與創(chuàng)新的思維有效融合，并體現(xiàn)在具體的設備結(jié)構(gòu)設計中，為設備穩(wěn)定運行提供了保證. 新結(jié)構(gòu)通過梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細度大小，超高線速度的吸料式葉輪提供*切割力，纖維濕法研磨破碎可達400目. 更可靠采用整體式機械密封，*上解決了高速運轉(zhuǎn)下的物料泄漏以及冷卻介質(zhì)污染等問題，安裝與更換方便快捷. 新技術(shù)采用的受控切

小型管線式膠體磨的意義:專為實驗室研發(fā)，模擬生產(chǎn)流程，為量產(chǎn)提供可靠的數(shù)據(jù)論證。該中試型型機器和大型量產(chǎn)機型配置相同，且分散頭的種類及相應線速度也相同，中試過程中的工藝參數(shù)在量產(chǎn)化之后不要重新調(diào)整，而將機器型號升級過程中的風險降到Z低。50ML可以進行一批實驗，如果需要打循環(huán)的話，500ML就可以循環(huán)，可以為超小型的實驗提高設備支持，設備的處理量十分靈活。

調(diào)味品膠體磨,調(diào)味醬研磨乳化機 調(diào)味劑和調(diào)味醬有很多不同的形式，從較粘的藍莓醬到較稀的醬油。難點在于如何分散膠質(zhì)或其他增稠劑、乳液的油水相、香料、活性劑，以及如何研磨固體組分。

SGN德國進口膠體磨采用目前上的三級錯齒磨頭技術(shù)，磨頭間隙在0-0.7mm之間，可根據(jù)客戶需求進行適當調(diào)節(jié)。德國膠體磨區(qū)別與國產(chǎn)廊坊與溫州的膠體磨，國產(chǎn)膠體磨通常轉(zhuǎn)速只有3000rpm，而SGN進口膠體磨轉(zhuǎn)速Z高可達14000rpm，是國產(chǎn)轉(zhuǎn)速的4-5倍。SGN公司采用零部件進口，然后在上海工廠組裝，這樣在不降低設備品質(zhì)的情況下，大大降低了設備成本。

【氧化鋯超高速陶瓷膠體磨的工作原理】 氧化鋯陶瓷膠體磨是由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。氧化鋯陶瓷膠體磨的研磨效果對物料

【氧化鋯高剪切陶瓷膠體磨的工作原理】 氧化鋯陶瓷膠體磨是由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。氧化鋯陶瓷膠體磨的研磨效果對物料

實驗室研發(fā)用陶瓷膠體磨專為實驗室研發(fā)，模擬生產(chǎn)流程，為量產(chǎn)提供可靠的數(shù)據(jù)論證。該中試型型機器和大型量產(chǎn)機型配置相同，且分散頭的種類及相應線速度也相同，中試過程中的工藝參數(shù)在量產(chǎn)化之后不要重新調(diào)整，而將機器型號升級過程中的風險降到Z低。

三級陶瓷膠體磨的優(yōu)勢 1結(jié)合優(yōu)良的研磨效果的高吞吐量，定制不同的研磨刀頭，實現(xiàn)多種研磨剪切速率，為減少顆粒大小的控制，可無限調(diào)整定子/轉(zhuǎn)子之間的間隙設置 SGN膠體磨GM與生產(chǎn)系統(tǒng)的密實度作為機器聯(lián)機設計的結(jié)果。 2適合于粘度高達50,000 mPas的各種粘度范圍的物料，能在高達16 bar的壓力下操作，容易擴大規(guī)模生產(chǎn)，從實驗室機器MK開發(fā)到生產(chǎn)機器MK。