微球體高速乳化機，液相法乳化法獲得優(yōu)質(zhì)中間相碳微球的關(guān)鍵在于，乳化設備的選擇，乳化機的剪切越強越能獲得粒徑更細的碳微球顆粒，SGN高剪切乳化機轉(zhuǎn)速高達14000rpm，是普通乳化機的4-5倍，線速度達到41m/s。
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碳微球由于其優(yōu)異的性能及廣闊的利用前景，碳微球得到了科研人員的重點研究。碳微球是由石墨片層在玻璃相的石墨結(jié)構(gòu)間斷分布而構(gòu)成，由于其具有高比表面，優(yōu)異的化學穩(wěn)定性及熱穩(wěn)定性等，可以制備高強度高密度C／C復合材料、高性能液相色譜柱填料、高比表面積活性炭材料、鋰離子電池負極材料等一系列高性能碳材料。而作為碳微球的制備，經(jīng)過近幾年的研究，已經(jīng)有較大的進展?？傮w看來，根據(jù)制備環(huán)境的不同，主要分為縮聚法，液相法及氣象沉積法三種。
液相法是指反應體系初始主要相態(tài)為液態(tài)的一類制備方法。zui早使用液相法制備中間相碳微球的方法是乳化法、懸浮法等，此后又有使用不同體系的制備方法的研究的報道。乳化法主要以喹啉可溶性中間相瀝青在磨碎后懸浮于硅油，加熱攪拌形成乳狀液，在低于軟化溫度下形成分散膠體，在表面張力作用下形成微球，有機溶劑清洗，干燥后炭化即可得碳微球。乳化法工藝復雜，因此應用有限。懸浮法由于類似于縮聚物工業(yè)中制備縮聚物微球所采用的方法而得名。具體方法是把中間相瀝青溶于有機溶劑中，利用表面活性劑與水或其他溶劑組成懸浮液，在一定溫度下強力攪拌，使中間相瀝青成球。然后加熱除去有機溶劑，冷卻、濾析、預氧化、炭化后得到中間相碳微球。
液相法乳化法獲得優(yōu)質(zhì)中間相碳微球的關(guān)鍵在于，乳化設備的選擇，乳化機的剪切越強越能獲得粒徑更細的碳微球顆粒，SGN高剪切乳化機轉(zhuǎn)速高達14000rpm，是普通乳化機的4-5倍，線速度達到41m/s。
影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點
1、乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）
2、乳化頭的剪切速率（越大，效果越好）
3、乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4、物料在乳化墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5、循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）
高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是至關(guān)重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，SGN公司在GR2000系列的基礎上又開發(fā)出GRS2000超高速剪切乳化機機。設備轉(zhuǎn)速可達14000rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到41m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*，無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質(zhì)機的400BAR壓力下的顆粒大小。微球體高速乳化機
以下為選型表供參考
| 型號 | 標準流量（H2O） | 輸出轉(zhuǎn)速 | 標準線速度 | 馬達功率 | 進出口尺寸 |
| l/h | rpm | m/s | kW | ||
| GRS 2000/4 | 300-1,000 | 14000 | 44 | 4 | DN25/DN15 |
| GRS 2000/5 | 1,000-1.500 | 10,500 | 44 | 11 | DN40 /DN 32 |
| GRS 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 15 | DN50 / DN50 |
| GRS 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 37 | DN80 /DN 65 |
| GRS 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150 /DN 125 |
| GRS 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200 /DN 150 |
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信息來源：www.sgnprocess。。ｃｏｍ
產(chǎn)品相關(guān)關(guān)鍵字： 微球體乳化機 復合材料乳化機 高剪切乳化機 多功能乳化機 德國高效乳化機
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